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高壓繞線電機滑環碳刷打火怎么處理
滄州派源機電有限公司    2016-05-29 10:08:36    文字:【】【】【
摘要: 1.檢查電刷長度是否太短,到達生命線,導致壓力過小電刷接觸不上滑環; 2.檢查彈簧壓指壓力是否合適,如果偏小會導致跳刷放電;

高壓繞線電機滑環碳刷打火怎么處理 電機碳刷

一般啟動時電流偏大,有火花,正常運行時沒有火花。可從以下幾點排除:

 1.檢查電刷長度是否太短,到達生命線,導致壓力過小電刷接觸不上滑環;

 2.檢查彈簧壓指壓力是否合適,如果偏小會導致跳刷放電;

 3.檢查滑環表面光潔度,如果太毛會增大電刷接觸電阻導致火花大;

 4.檢查轉子電氣,保證電阻正常,匝間沒有短路;

 5.檢查軸承是否油隙過大,導致轉子轉動時滑環上電刷跳動量大,檢查滑環表面徑向跳動量是否過大。電刷彈刷引發產生火花;

 6.另外電刷是否和以前使用的一致,電刷對導電電流和摩擦速度有要求的。

防范措施

電機碳刷

1、每天都應對碳刷和滑環進行檢查,主要檢查項目有:

1)碳刷的磨損長度不超過2/3。當碳刷的磨損長度超過2/3(即碳刷的頂部與刷握的頂部在同一平面)時,必須將其更換。

2)碳刷無冒火花情況。碳刷剛開始打火花時,就要查找原因,及時消除。
3)碳刷無偏移滑環外側現象,碳刷的邊緣無崩裂情況。
4)碳刷刷辮與刷架和碳刷的連接良好,無發熱及碰觸刷握的情況。
5)碳刷在刷握內無跳動、搖動或卡澀的情況。
6)定期用直流鉗型表測量各碳刷的電流分擔均勻,用紅外線測溫儀測量碳刷有無過熱現象,如有異常應及時更換。
7)彈簧壓力正常,無變形和斷裂現象。正常時各碳刷所受壓力應均勻穩定,其單位壓力通常在1.1kg~2.5kg之間,各碳刷之間的不均壓力差應在5%以內。
8)刷握與滑環的距離符合規定值。發電機刷握與滑環的距離:2.53 mm,主勵刷握與滑環的距離:24 mm
9)滑環表面應無變色、過熱及磨損不均現象,滑環表面溫度應不大于120℃。
10)刷握和刷架上有無積垢。若積垢較多,應用刷子掃除或用壓縮空氣吹掃。

 

 

 

 

 

碳刷火花性質、等級及調整方法

火花性質、等級

火花

等級

火  花  性  質

決 定 機 組 能 否 運 行

0

無    火    花

正     常     運     行

1

1/4的碳刷其小部分發生微弱火化點

對碳刷連續工作沒有任何損害,故認為實際無火花換向,允許其存在

2

約有半數的碳刷發生細微火花

3

全部或大部分發生火花

連續工作時在滑環上呈現黑色痕跡,在碳刷上有痕跡,此火花暫時過載起動變換方向時允許存在,申請停機處理

4

全部碳刷都發生相當大的火花,不允許運行

不   允   許   運   行

 

碳刷火花原因及消除方法

可 能 原 因 及 性 質

消     除     方     法

電刷型號不符,電刷研磨不良,其表面不能全部工作 

更換合格電刷,重新研磨電刷使發電機在較輕負荷下運行,直到磨好為止

電刷壓力不均,或不符合要求

檢查電刷壓力進行調整,電刷的壓力調到不發生火花情況下的最低壓力,一般為200-300/cm2,特別要注意使電刷的壓力均勻,其差別不應超過10%

電    刷    磨    短 

電刷磨短至下邊距離辯的7毫米時必須處理更換電刷

電刷表面不清潔,可在個別或全部電刷上

用小帆布浸少許酒精擦試整流子

電刷上發生火花電刷燒傷嚴重

用干凈的帆布擦電刷表面,在研磨工具上用油玻璃砂紙研磨整流子

電刷和引線接線端子間的連線松動,發生部分火花 

檢查電刷與銅辯的接觸及引線回路中各部位螺絲有無松動

電刷在框內擺動或動作帶澀,火花隨負荷的增加而增大 

檢查電刷在刷框內能否自由移動,更換搖擺的和滯澀的電刷,電刷在框內應有0.1-0.3毫米間隙

1. 電刷過熱及跳火的原因分析  

a) 集電環、電刷刷握結構型式及電刷壓力結構不合理,電刷與刷握之間的間隙過大,造成發電機運行時電刷在刷握內晃動,影響接觸的穩定。間隙過小,將影響電刷與刷握內的自由滑動,有時甚至出現"卡死"狀態,電刷受力不合理還可能造成電刷與刷壁產生電流通路,而導致電刷附焊現象。 

b) 電刷的材質和型號選擇不合理,過硬或過軟均會對集電環產生不良影響,而電刷的選型不當,會使電刷在運行中磨損異常。

c) 電刷壓力調整不當,壓力過大時使電刷與集電環之間的磨擦力增大,機械磨損加劇,產生比正常運行時較多的熱量不易散發,壓力過小時與集電環接觸不良,易產生火花,嚴重時燒蝕集電環而產生麻點,亦將導致集電環過熱。

d) 部分發電機集電環上電刷數目設計不合理,數量偏少,造成電刷單位截面上通過的電流增大,使電刷在運行中實際承受的電流密度超過其允許范圍,使電刷和集電環過熱跳火。

e) 發電機組安裝不良,調整不當,使發電機中心水平不理想,造成運行時機組振動,從而使發電機轉子軸向竄動超差,使電刷在集電環運動軌跡不是一個規則的圓,使電刷與集電環接觸不理想,實際接觸面積減少,從而使集電環、電刷溫度升高。 
不同型號的電刷混用,或誤換了允許電流密度較小的電刷,而導致集電環、電刷嚴重發熱。 

f) 集電環上電刷刷盒內孔粗糙,集電環材質差,集電環有徑向偏擺以及隨圓度偏差超限等。 

g) 電刷表面與集電環工作面之間有油污和雜物。 沒有及時清掃集電環表面和刷握內的碳粉,使散熱條件變差,集電環與電刷磨損過多,未能及時更換造成電刷壓力不足,產生火花在集電環上打出麻點更加劇過熱;更換電刷時,一次更換數量過多,新換電刷與集電環接觸不良,從而使有效接觸面積減小等。

h) 部分廠家配套的集電環上電刷架不牢固,電刷架的機械強度不夠,使電刷在運行過程中振動加大,與集電環的有效接觸面積減少。  

2.  處理方法及預防措施  

a) 選取合理的電刷結構和電刷壓力機構,電刷與刷盒之間要配合良好,刷握盒內表面應當光滑平整無毛刺,刷盒內孔粗糙度Ra小于2μm,電刷在刷盒內能自由均勻滑動,無卡阻現象,一般要求電刷尺寸長寬均小于刷握內孔0.05~3mm,對于卡刷或附焊,可對電刷進行研磨,清理刷握內壁使之符合要求,另外應注意電刷的編織導線不能與機殼或其它電刷產生相碰。 

b) 電刷的材質與型號,應根據發電機的運行條件來選擇,對電刷型號和材質選擇不合理的,要參照表1更換為合適型號的材質的電刷。選擇時,可以按電刷的類別、型號、電阻率、硬度、接觸電壓降、磨擦系數、額定電流密度、最大圓周速度、應用范圍等方面進行綜合考慮和選擇。電刷的技術特性及運行條件見表1

c) 若電刷壓緊彈黃的壓力過大或過小,就必須作出適當的調整,對電刷刷握結構的要求是使電刷受到均勻穩定壓力,各電刷之間的壓力差不應超過其平均值+10%,電機在運行過程中隨著電刷的磨損,刷握彈簧能自動調整或維持電刷壓力基本不變。經常檢查電刷的工作狀態和活動情況是保證電刷正常工作的有效措施,可以確定電刷在刷握內運行是否自由,有無卡刷和附焊。

d) 對于電刷數量過少的,可校合每只電刷的單位載流量。檢驗計算電刷在運行中實際承受的電流密度是否超過其允許范圍,與允許范圍相比有沒有一定的裕度,然后按需要在集電環上增加適當數量的電刷。操作時應注意正確安裝電刷,保證各電刷之間的刷距應相等,電刷與集電環應該接觸良好,正負電刷數量應相等。

e) 對于發電機轉子軸向竄動,要從機組的中心水平狀況尋找原因。  重新調整機組的中心和水平狀況,使機組的中心、水平偏差在允許范圍內。一般竄動間隙允許值約為軸徑的2%。 

f) 發電機集電環正負環,一般情況下應采用同一型號和同一尺寸的電刷,以使集電環上并聯工作的電刷流過的電流基本相同,還應注意同一種電刷的質量保持均勻。 

g) 對集電環上刷握內孔粗糙的進行修磨,對集電環質量不符合要求的應予以更換,對集電環有徑向偏擺和橢圓超差的要進行處理。處理后集電環工作面偏擺應在0.01~0.03mm之間,有徑向跳動不大于0.1%,不圓度小于0.06mm,用百分表測量集電環外徑橢圓度,偏差在0.03~0.05mm之間。 

h) 對于電刷與集電環表面有油圬和雜物的,要清除雜物用干凈布蘸汽油擦凈集電環表面并消除污染源。加強日常維護,平時要定期清除集電環及刷握上的碳粉,電刷磨損至原有高度的1/3時要及時更換,新換電刷要注意工作面的形狀,其有效接觸面積不小于電刷截面的75%。每次更換電刷的數目不宜過多,對更換的電刷要預先查清牌號、規格,不可混用,并要研磨好與集電環接觸的工作面。對于集電環表面有毛刺,起麻點的,可先用油石細銼打磨,再用零號拋光砂布清除毛刺和麻點,對集電環被火花嚴重灼傷的,如深度超過1mm,損傷面積占總面積20%~30%以上時,可以對集電環采用精車的辦法解決。精車后用零號砂布包在扁銼上研磨工作面,再用砂布背面緊貼集電環表面進行拋光,最后蘸有少許機油的舊砂布進行精拋光,使表面粗糙度Ra1.6~0.8?m之間。 

i) 對機械強度不夠的電刷架進行更換,重新選擇新的、合格的電刷架,注意電刷架的機械強度要滿足發電機電刷的運行要求,從而減少電刷在運行中的振動


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